北京清蓝环保机械有限公司

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为什么我们的180搅拌站实际产能都达不到180m³/h呢?

为什么我们的180搅拌站实际产能都达不到180m³/h呢?

众所周知要想达到180m³/h产能，就必须每分钟出一盘混凝土，每一盘混凝土是一个生产循环，它分为计量、输送、投料、搅拌、卸料。其中计量和输送时间是可以不计的，因为在连续生产时计量和输送跟搅拌和卸料两个时间是同步的。那么就只剩下三个时间了，投料、搅拌和卸料。以生产C30混凝土为例，搅拌时间30秒是固定的，投料时间20-25秒也是无法改变的，那么就只能在卸料时间上做文章了。我们多数搅拌站的卸料斗就是一个敞开式的大漏斗，由于搅拌车的进料速度有限，为了防止冒料，只能通过搅拌机门的半开和全开来控制混凝土的流量，那么势必就会延长搅拌机的关门时间，因为搅拌机门不关就无法开始下一个生产循环，所以严重影响了生产效率，同时增加了耗电量。       

综上所述主要原因出在了卸料斗上，我们只需更换一个容量大于搅拌机出料容积，并且下方带有卸料门的成品斗，这样每次搅拌完毕后直接全开门，迅速将料卸到成品斗内，关闭搅拌机门即可开始下一个生产循环，然后再通过成品斗下方的卸料门来控制混凝土的流量，慢慢将料卸入搅拌车内，这样就大大缩短了卸料时间，提高产能，降低能耗。

针对以上问题，我公司自主研发，并经过长时间的实际应用和不断改进，推出了高效节能混凝土成品斗，它具备以下功能、优势及特点：

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手动版：

·       提高产能

以180站生产C30混凝土为例，在您使用现有卸料斗的情况下，我们实测的卸料时间是20-25秒，更换完我们的成品斗后，取消了半开门，5-10秒（各搅拌机厂家卸料门大小不一）就可以将搅拌机内的料卸空，关门开始下一个生产循环，每盘料可节省10-20秒钟时间，每小时可多生产20-45m³混凝土。

·       降低能耗

卸料的同时，搅拌机、斜皮带和平皮带都是空转的，如果缩短了卸料时间，就会相应减少了这些部位电机的空转时间，以180搅拌站为例，搅拌机55KW*2+斜皮带45KW+平皮带11KW=166KW，每盘料节省10-20秒钟，单方节电计算公式如下：166KW/3600秒*（10-20秒）/3m³=0.15-0.3度/m³，年产10万m³混凝土可节电1.5-3万度电。

·       解决了卸料口混凝土飞溅及搅拌车溢料问题

原卸料斗下口是敞开式的，混凝土从搅拌机卸出直接进搅拌车，这样会有一个1.5-2米的落差，冲击力比较大，卸料时混凝土飞溅严重。我公司成品斗可起到缓冲作用，物料先进入成品斗，再卸入搅拌车，落差只有几十公分，减少了飞溅，而且卸料门开启的大小可以随意调节，每车料的第一盘，根据混凝土标号高低，一次调节好料门大小后，这一车料就不用再动卸料门了，混凝土的流量一直是均匀恒定的，不会溢料。

·       杜绝了落地灰

卸料门为双开设计，采用液压驱动装置，中间接触部位材质为耐磨橡胶，密封非常严，而且出车铃一响，卸料门会自动关闭，避免了滴漏料的问题，因此杜绝了落地灰。

·       国内绝大多数搅拌站无需下挖地面即可安装

国内主流搅拌站生产厂家180搅拌站二层搅拌机平台至地面（±0）设计高度都在5.8-6米左右，我们的成品斗只需高于5.5米即可安装，无需下挖地面。

·       方便观察混凝土的出厂质量

因为搅拌机卸料速度快，而成品斗卸料速度慢，所以斗内会一直暂存一部分混凝土，只需在在二层搅拌机与卸料斗之间的缝隙处安装高清监控摄像头，接入搅拌站的监控系统，就可以很清楚的看到斗内混凝土成品的状态。

·       衬板采用自润滑塑料板+NM400耐磨板

搅拌机开门冲击位置和卸料口位置采用NM400高强度耐磨板，其余部分均采用高耐磨自润滑塑料，此材料是我公司自主研发制造。耐磨性优于相同厚度钢板，表面光滑不易粘混凝土，具有耐低温、表面不结冰、不亲水、耐腐蚀等特性。

·       卸料门舌采用耐磨橡胶，质保5万m³

卸料门设计为两段门体+门舌，前端门舌为50mm厚的耐磨橡胶，门体是双层钢板制作，门体和门舌采用卡槽式连接，更换时只需松动几个螺栓，将旧的橡胶门舌拉出来，新的推进去拧紧螺栓就可以了，操作非常简单。

·       成品斗内壁不易粘料，大大减少清理次数

成品斗内壁覆盖自润滑塑料衬板，此材料与混凝土不易粘结，另外我们还在外壁上安装了4台1.5KW平板振动器，每次装车完毕打铃的同时会自动开启其中两台振动器，清理挂壁的混凝土，大大减少了内壁结料的情况。另外两台振动器在闷机和堵料时使用。

智能版：

除具备以上手动版功能外在手动版的基础上增加了四个5吨的压力式传感器，我公司自主开发了一套智能系统，给搅拌站控制系统和ERP预留了接口，每盘料实际卸入搅拌车的重量可以通过成品斗称量出来；另外根据卸料流量和卸料门开启大小可以计算出此盘料大概的塌落度。搅拌站控制系统和ERP可以通过我们的预留接口来读取以上两个数据。

·       实现了全自动卸料

卸料门采用液压油缸驱动，在油缸上安装线性位移控制器，卸料门开启宽度可以精确到毫米，根据搅拌车进料速度设定一个固定的流量值，搅拌机卸料完毕成品斗内重量稳定后，慢慢开启卸料门直至达到设定流量值后油缸停止前进，自动控制无需人为干预。

·       杜绝了因误操作成品斗内重复卸料的问题

卸料门与搅拌机门联动，成品斗内有料未放完时搅拌机门无法开启。

·       自动清理成品斗内残余物料

每次卸料完毕关闭卸料门前检测斗内残余量大于设定值时，搅拌机门延迟10-30秒钟开，此时开启振动器清理斗内残余物料，设定值分两档，第一档时开启两台振动器，第二档时同时开启四台振动器。

·       手自动一键切换

·       全自动运行，适应一机多控及将来物联网智能化全自动生产

·       后续功能还在进一步研发和完善中，敬请关注!

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